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2600MN白色电源用灌封胶
外观及特性
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2600MN加成型阻燃导热灌封胶 |
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编号 |
2600M |
2600N |
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外观 |
白色可流动液体 |
白色可流动液体 |
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固化后形态：白色橡胶体 |
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粘度 |
2500±300CST |
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密度 |
1.50-1.60 |
1.50-1.60 |
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MN混合后粘度 |
3000±300CST |
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保存期限25℃ |
一年 |
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硬度SHORE A |
60±5A |
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拉伸强度Mpa② |
1.2±0.1 |
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体积电阻 Ω·CM |
3*1015 |
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介电常数 |
3.0 |
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介质损耗角正切值 |
2.0*10－4 |
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导热系数① |
>0.8 |
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介电强度 kv/mm |
25 |
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阻燃等级 |
UL94-V0【文件编号：E225068】③ |
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注：导热系数①：测试设备为日本KEM快速热导仪QTM-500，热线法，本数据另附中科院上海硅酸盐研究所测试报告 拉伸强度②：测试条件为120℃，模压固化15分钟后测试2mm试片； 本产品可以依据需要调整粘度和固化时间。 阻燃编号③：本产品UL编号与SGS编号可通过UL与SGS官方网站查询。 |
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使用工艺
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项 目 |
单位或条件 |
参考值 |
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混 合 比 例 |
重量比 |
1:1 |
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可使用时间 |
25℃，min |
40 |
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固 化 条 件 |
℃/hr |
25/8-12 |
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℃/min |
80/30 |
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℃/min |
100/10 |
使用方法
1. 称重：将M/N两组份按重量比1:1称重后，搅拌均匀；
2. 灌封：真空脱泡进行灌封操作；
3. 固化：室温下24小时左右即可固化成型；为提高施工效率和导热效果，建议
用户混合脱泡后进行80℃加热固化；
注意事项
㈠ 使用中应避免接触以下物质以防止导致催化剂失效，从而造成凝胶不固化：
1.有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。
2.硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。
3.胺类化合物以及含胺的材料。
㈡ 混合时应在干净容器中充分混合均匀，搅拌应保证黑白色混合均匀。
㈢M\N两组份因含有部分导热填料，M\N两组分存放中可能会有分层现象，属正常现象。使用时应预先分别搅拌两组份，再进行混合,混合后应注意刮动边壁。
㈣为增加导热性和提高电性能，建议真空脱泡片刻再进行灌封操作。如无抽真空设施，可灌封电子元器件后，静置30分钟后再进行加温固化，有利于提高固化后产品外观。
㈤本胶对温度较为敏感，混合时，不可长期机械搅拌，搅拌发热较大时，可能会缩短操作时间，使用时应予以注意。
㈥冬季由于户外温度较低，使用本胶可能固化时间较长，可适当加温固化或者选用本公司冬季用加温导热胶。
贮存
保存于25℃以下的干燥阴凉处；本产品无毒，但勿入眼入口，保存应远离儿童。
包装
10KG/10KG,20KG/20KG,其他规格包装可依需包装。
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