聚氨酯水晶胶气泡的产生及消除方法

聚氨酯水晶胶A/B组份物料主要由合成树脂和硬化剂(俗称A/B料)配置而成，但在储藏，运输，浇注过程中会产生气泡，就其原因有如下几方面引起：

1.尽树脂物料中溶剂引起大量气泡产生----解决方法：尽可能使用无溶剂的聚氨酯水晶胶,杜绝使用添加溶剂的产品,从根本上消除气泡的产生。
2.温度低使A/B组料的粘度加大，气泡不容易释放出来----解决方法：胶水在运输过程中会夹入部分气泡，因此物料A/B组份需静置于通风干燥的仓库内10～24小时，以便消除运输过程中夹入的气泡；气温越低，A/B组份物料粘度变大，特别是冬天,气泡更不容易排出。针对这个问题，可以先将A/B组份的物料分别在不同的容器中加温至60～65℃，这会使物料粘度变小，气泡得 到释放，但必需等加温的A/B组份物料冷却至30℃以下才能称量将A/B组料混合搅拌，否则会引起快速固化，气泡未能释放干净。
3.A/B组料混合后夹入空气，未能抽真空混合物料的气泡----解决方法：A/B物料在相溶搅动过程中也会夹入大量气泡，所以搅动应缓慢进行，搅拌均匀后将混合物料静置1～3分钟（视可操作时间而定），便于气泡自动溢出，后放入抽真空箱中，在真空度-0.1Mpa下抽真空1.5～3分钟，然后在空气中静置2～10分钟（视胶水发热程度而定），有利于物料中气泡的溢出，特别是不抽真空的，不要立即进行浇注，如滴胶后表面出现气泡，可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
4.一次配胶的量越大，抽真空时温度升温就越快，胶水的粘度也会逐渐变高，固化速度也会变快，气泡就较难排出----解决方法：每次减少配胶量，混合搅拌均匀后立即抽真空，如需要配多的量，建议搅拌均匀后把胶水分为几个杯子或几个大口径的容器进行抽真空脱泡，这样更有利于气泡的排出。
5.固化温度过高，导致物料表面固化而内部未干，气泡不能及时释放出来----解决方法：加温固化应采用缓慢升温方式，不要立即将温度升至很高，因过高的温度会使物料表面很快凝胶，里面的气泡无法跑出来，相反在40～45℃下加温30～60分钟是物料变稀和气泡释放出来的适当温度。
6.AB组份胶水混合后放置的时间越长胶水就变得越粘稠，气泡更难以排出----解决方法：减少每次的配胶量，缩短配胶时间，停放时间，操作时间及滴胶时使用时间。
7.灌浇铸体复杂，固化物太厚，气泡无法从模腔和物料中跑出----解决方法：灌注产品时采用倾斜注入方式，不要使用垂直灌注，也可以避免灌注过程气泡的产生。
8.浇铸体表面灰尘，油污或其它混杂物导致出现气泡----解决方法：清洁需要滴胶物体表面的灰尘、杂质、油污、水分、保证表面干净、干燥、没有杂质。
9.浇铸体表面有其它化学成分或溶剂残留，导致与聚氨酯树脂发生反应产生气泡----解决方法：若是电路板或LED灯条，建议用不含醇类洗板水或酒精对焊点进行洗板处理，洗板后进行烘干处理，保证表面干净干燥，避免助焊的残留成分与PU水晶胶发生不良反应。
10.浇注设备有其它化学成分或阻塞也会引起气泡----解决方法：需用N,N-二甲基甲酰胺（DMF）或醋酸乙脂（EAC）清洗管道混合器及浇注头，避免机械堵塞引起的气泡。
11.配胶壶、滴胶壶和搅拌器如果不干净也会导致不良反应产生气泡----解决方法：配胶壶、滴胶壶和搅拌器必须是干净、干燥、没水分、没残留物、没杂质的器皿，尽可能不要使用之前配用过其它胶水的器皿，避免出现不良反应现象。
12.工作车间及储存仓库空气湿度过大，导致物料吸入空气中的水分，也会导致气泡产生----解决方法：在下雨天气期间，空气湿度很高，如果存储仓库和操作车间的湿度＞75%时，建议进行抽湿处理，尽量将室内湿度控制在65％以下。

注意事项
•按每种产品的配比量正确称量A/B组分进行混合（建议选用精度±0.1克的电子秤作为计量工具），开罐后尽快用完，没用完的要盖好封口，密封储存，有条件的可直接充入氮气保护，隔离空气，防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
•操作时必需带眼镜和胶手套操作，操作完或皮肤沾污后立即用肥皂水冲洗，眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
•对产品有过敏现象或患有哮喘病，心脏病，高血压，糖尿病，冠心病……等人群，应禁止使用。